Kompleksowe wsparcie Endego w optymalizacji trwałości komponentów.

Wyzwanie projektu: wytrzymałość konstrukcji – ocena i optymalizacja

Klient zwrócił się do Endego ze szczegółowym zleceniem: wykonać analizę wytrzymałości i trwałości licznych części konstrukcyjnych i podzespołów mechanicznych do półciężarówek typu pickup w odniesieniu do rzeczywistych warunków eksploatacji. Kluczowe części i zespoły do analizy to:

• rama nośna ze skrzynią ładunkową,
• pokrywa i dach skrzyni ładunkowej,
• reling dachowy,
• rama testowa,
• połączenia śrubowe.

Wszystkie te części miały być odporne na drgania i na obciążenia dynamiczne od jazdy w postaci przyśpieszeń. Ponadto, tam gdzie kryteria wytrzymałościowe nie były spełnione, zadaniem Endego było wykonanie optymalizacji konstrukcji, osiągnięcie poprawy własności statycznych i dynamicznych, przy jednoczesnym zapewnieniu przydatności do wysokiej jakości produkcji.

Nasze podejście: zaawansowane symulacje inżynierskie oraz analizy MES

Aby spełnić oczekiwania Klienta, do oceny i optymalizacji wymienionych części konstrukcyjnych do pickup’ów, zespół walidacji wirtualnej w Endego zastosował analizy Metodą Elementów Skończonych.  

Kluczowe etapy analizy:

1. Budowa szczegółowych modeli MES:
   • każdą część odwzorowano osobno, z uwzględnieniem własności materiałowych, warunków obciążania oraz interakcji z innymi częściami.
   • połączenia śrubowe odwzorowano precyzyjnie tak, aby oddać ich rzeczywiste zachowanie w warunkach drogowych.
2. Obliczenia wytrzymałości statycznej i dynamiki drgań:
   • zdefiniowano statyczne przypadki obciążeń w celu wyznaczenia rozkładów naprężeń i deformacji pod charakterystycznymi obciążeniami eksploatacyjnymi. 
   • przeanalizowano własności dynamiczne, szczególnie częstości własne drgań i ich efektywne udziały masowe (EMP, Effective Mass Participation), aby przewidzieć zakresy rezonansowe o wysokiej energii drgań.
3. Optymalizacja własności konstrukcyjnych:
   • współpraca z zespołem Klienta pozwoliła Endego dopracować połączenia śrubowe, rozkład sztywności oraz zachowanie dynamiczne.
   • proces optymalizacji miał na celu zredukowanie koncentracji naprężeń przy jednoczesnym zapewnieniu najlepszej wykonalności technologicznej.

Wykorzystując biegłość w konstruowaniu z wiodącą rolą CAE, Endego zadbało o to, aby wszystkie części spełniły normy i wymagania dotyczące wytrzymałości i trwałości oraz aby zredukować ryzyko ich uszkodzenia i uniknąć kosztownych modyfikacji konstrukcyjnych.

Wynik projektu: niezawodne i lekkie komponenty pickup’a

Części i zespoły zaprojektowane i zoptymalizowane przez inżynierów Endego przekraczają wymagania branżowe, bo zostały zweryfikowane pod kątem długoterminowej niezawodności.  Kluczowe korzyści dla Klienta obejmują takie aspekty jak:

• bezpieczna i bezawaryjna eksploatacja lekkich podzespołów do pickup’ów przez wiele lat,
• potencjał znacznego zwiększenia produkcji tych części,
• rozszerzona współpraca z producentami wiodących marek samochodowych, dzięki wysokiej niezawodności produktów.

Doświadczenie Endego w zakresie wytrzymałości i niezawodności, z narzędziami jak analizy MES i optymalizacja CAE, pomogły klientowi być postrzeganym jako pewniejszy i atrakcyjniejszy partner w branży motoryzacyjnej.

Współpracuj z Endego i korzystaj z zaawansowanych rozwiązań inżynierskich opartych o narzędzia CAE

W Endego specjalizujemy się w rozwoju produktów z wiodącą rolą symulacji, pomagamy producentom samochodów zwiększać trwałość produktów, optymalizujemy parametry konstrukcyjne przy zachowaniu minimalnej masy i usprawniamy wydajność produkcji.

Jeśli Twoja firma poszukuje inżynierskiej wiedzy eksperckiej w zakresie analiz wytrzymałości, optymalizacji drgań, oceny połączeń śrubowych i spawanych, skontaktuj się z nami już dziś! Zespół ekspertów Endego jest gotowy wesprzeć Twój kolejny projekt motoryzacyjny, kolejowy lub przemysłowy, swoimi najlepszymi rozwiązaniami CAE.

📩 Skontaktuj się z nami, aby omówić Twoje wyzwania inżynierskie