Menu handler

Inżynieria dla bezpieczeństwa: Postępy w technologii testów zderzeniowych.

Profesjonalne testy zderzeniowe są jednym z istotnych elementów procesu wdrażania nowych modeli samochodów na rynek. Pozwalają one w kontrolowanych warunkach zweryfikować to, jak pojazd będzie zachowywać się pod wpływem różnego rodzaju oddziaływań, analogicznych do tych, występujących podczas niebezpiecznych zdarzeń na drodze. Obecnie testy zderzeniowe samochodów, określane również mianem crash-testów, są obowiązkiem producentów aut pragnących wprowadzić do sprzedaży nowe pojazdy. Od wyników takich testów zależy, czy dany samochód spełni ustalone normy zderzeniowe, a co za tym idzie – będzie mógł być dopuszczony do użytku na terenie danego kraju. Wraz z rozwojem technologii testów zderzeniowych idzie w parze rozwój w obszarze materiałów mających na celu poprawę bezpieczeństwa i wytrzymałości pojazdów. Ewoluuje również podejście producentów aut do procesu projektowania samochodu.

You may also be interested in

Bus accessibility begins with the design – how have accessibility requirements changed vehicle architecture? 

Bus accessibility is not an afterthought but a set of requirements that influence the layout of the floor, suspension, and passenger compartment. A low entry height, space for a wheelchair, or the ability to lower the vehicle at a stop all stem from specific dimensional and functional requirements. That is why accessibility should be considered as early as the vehicle concept stage, rather than only during interior design.

Read more

Is Compliance Enough to Secure a Railway Vehicle? An Interview with Remigiusz Kołłątaj, Cybersecurity Architect 

Cybersecurity in rolling stock has moved beyond a late-stage IT check and become a vehicle-engineering discipline. Network architecture, supplier responsibilities, software updates, secrets management and vulnerability handling all have to remain workable throughout a fleet’s service life.

Read more

How Rolling Stock OEMs Can Reduce Prototype Risk with CAE 

Rolling stock OEMs can reduce prototype risk by defining the validation scope early, connecting design with FEM analysis, checking critical joints and interfaces, and preparing traceable evidence before manufacturing begins. Simulation does not remove the need for physical testing. It helps make the prototype a confirmation of a mature design rather than the first place where major structural weaknesses are discovered.

Read more

Newsletter

Drive innovation:
Subscribe for key insights